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      SCR/SNCR混合脫硝技術 SCR/SNCR hybrid method of Denitration Technology

 

SNCR/SCR混合脫硝技術(SNCR/SCR Hybrid Process)
SNCR/SCR混合脫硝技術是結合了SCR工藝脫硝效率高、SNCR技術投資省的特點而發展起來的一種新型工藝,是爐內一種特殊的SNCR工藝與一種簡潔的后端SCR脫硝反應器的有效結合。
SNCR/SCR混合法技術具有兩個反應區:
? 通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統,首先將還原劑噴入反應器——爐膛,在高溫(850~1250℃)實現初步脫硝;
? 未反應完全的煙氣進入SCR反應器與逃逸氨在催化劑的作用下,反應溫度在300~400℃甚至更低,進一步脫除NOx。
洛卡環保公司的SNCR/SCR混合脫硝技術在傳統混合法基礎上有明顯改進:
? 采用特殊的爐內噴射器與后補充噴射裝置相結合的獨特設計,補充了進入SCR反應器的氨氣,結合精確的流場混合技術,能更好控制SNCR段尿素噴射方式,改善SNCR逃逸氨的分布,使得發生SCR反應的氨氣含量和氮氧化物含量相當,在保證高脫硝效率的前提下降低還原劑的消耗量,提高還原劑利用率;
? SCR還原劑噴射器組噴出的還原劑液滴直徑小,外表面接觸面積大,氨氣轉化率高;                
? 采用特殊的流場混合器/導流板設計,使煙氣/氨氣在較短的煙道內進行混合,設計施工容易實現;
? 對終端NOx排放值的運行控制也更加靈敏、可靠;
? 可以有效消除傳統混合法經常出現左右兩側煙氣NOx排放不平衡的現象,達到脫硝過程高效低耗的目的;
? 這種工藝真正實現超過SCR脫硝效率的設計極限值,脫硝效率可以達到更高,應用在高NOx且不易采用低氮燃燒器改造的鍋爐例如W型火焰爐上也能達到排放標準。


改進型混合法工藝與SCR工藝對比的特點:
? 結合了SCR和SNCR兩種工藝的有利特點,其工藝比較靈活,改進型混合工藝可獲得與SCR工藝一樣甚至更高的脫硝率,且工程造價和運行成本更低;
? 有效減少催化劑用量和壽命周期后的回收處理量;
? 不需要設置靜態混合器、AIG,無需加長煙道,反應器體積小,因此對空間適應性更強,減少了初期投資,簡化了控制,適用于改造項目;
? 脫硝系統阻力小,從而減少了引風機改造的工作量,也降低了運行電耗;
? 具有更好的負荷跟蹤性能,適應機組降低負荷運行的要求,也適應煤質變化引起的NOx原始濃度的大幅度變化;
? 混合法由于減少了催化劑的用量,減少ABS的生成,降低對下游設備的堵塞和腐蝕風險;
? 不需要尿素熱解、水解等復雜的還原劑分解系統,降低工程建造成本和運行費用;
? 與SCR工藝相比減少催化劑對煤的敏感度。
典型案例
大唐陜西發電有限公司灞橋熱電廠(以下簡稱“灞橋電廠”)2×300MW機組煙氣脫硝改造工程由西安正德環保科技有限公司與南京龍源環保有限公司聯合總承包,北京洛卡環保技術有限公司做為脫硝技術支持方,負責脫硝裝置整體性能保證、系統設計以及關鍵設備的設計、供貨、安裝指導和啟動調試工作。
本項目采用我公司自主知識產權的改進型 SNCR-SCR聯合脫硝工藝技術,即:尿素法選擇性非催化還原法(SNCR)和“高含塵布置方式”的選擇性催化還原法(SCR)聯合工藝脫硝裝置。在設計煤種、鍋爐BMCR工況、處理100%煙氣量條件下脫硝總效率不小于70%。
本工程脫硝裝置由兩個部分組成,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分,其中SNCR單獨運行時的脫硝效率不小于40%,SCR部分的催化劑層數按1層運行、1層備用設計,脫硝效率不小于50%。本項目總承包范圍除#1、#2機組所配套的煙氣脫硝裝置,即SNCR部分(含尿素站)和SCR部分外,還包括與脫硝裝置相關聯的廠用壓縮空氣系統、鍋爐引風機改造工程。
工程于2011年初開工至當年年底完成,實現脫硝改造“雙投目標,主要技術參數及經濟指標均滿足合同要求,其脫硝效率超過設計值,運行消耗費用小于合同保證值。該項目得到環保部、 陜西省環保廳和大唐陜西發電有限公司的高度贊揚。

 

 


 


 


 

 

 

 

 

 

核心技術 Core technology

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